石油化工中儀表具有監(jiān)測(cè)，預(yù)警及指示等功能，安裝不當(dāng)不僅會(huì)影響整個(gè)工程的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生化工事故，威脅化工人生命安全。本文帶大家熟悉一下石化行業(yè)儀表安裝規(guī)范，為大家提供一個(gè)安裝參考。

 

　　一般規(guī)定

 

　　1、現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求:

 

　　1.易于接近、觀察及操作，必要時(shí)設(shè)置專用的操作平臺(tái)和梯子。

 

　　2.避開高溫、強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)所。

 

　　3.避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。

 

　　4.具有適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的防護(hù)措施。

 

　　5.非防水儀表設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)安裝于儀表保護(hù)箱內(nèi)。

 

　　6.非防爆儀表用于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。

 

　　2、儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求:

 

　　1.工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭(管嘴)、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級(jí)不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級(jí)。

 

　　2.除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，儀表測(cè)量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定:

 

　　a）A級(jí)管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；

 

　　b）B、C級(jí)管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa；

 

　　3.設(shè)計(jì)壓力不大于0.6M Pa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.OM Pae

 

　　4.除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　a）一般公稱壓力低于5.OM Pa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包覆墊片;

 

　　b）劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機(jī)械振動(dòng)或壓力脈動(dòng)的管道宜采用纏繞式墊片。

 

　　5.儀表連接頭(管嘴)的位置應(yīng)便于切斷閥或測(cè)量元件安裝和檢修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺(tái)或梯子。

 

　　3、靜壓式測(cè)量?jī)x表引壓管道應(yīng)滿足以下要求:

 

　　1.導(dǎo)壓管宜采用Ф14x2,Ф18x3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。

 

　　2.導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對(duì)焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式:根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。

 

　　3.根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。

 

　　4.放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表;在下列場(chǎng)合不設(shè)放空閥和排污閥:

 

　　a）儀表設(shè)有放空和排污口;

 

　　b）蒸汽或有毒介質(zhì);

 

　　c）強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。

 

　　5.危險(xiǎn)性介質(zhì)應(yīng)集中排放。

 

　　6.對(duì)易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐(冷凝罐)。

 

　　7.流量測(cè)量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個(gè)隔離(冷凝)罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。

 

　　8.測(cè)量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求:

 

　　a）根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施:

 

　　b）介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應(yīng)有足夠長(zhǎng)度的汽化段(使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度)并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓;

 

　　c）除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進(jìn)行保冷隔離;

 

　　d）低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼.并采取焊接方式。

 

　　9.測(cè)量350℃以上的高溫介質(zhì)時(shí)，可采取以下引壓措施:

 

　　a）測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o影響的其他冷氣體反吹取壓;

 

　　b）測(cè)量液體時(shí)，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o影響的其他冷液體反沖取壓:

 

　　c）從儀表連接頭(管嘴)開始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長(zhǎng)度的散熱段后接取源閥.

 

　　10.導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測(cè)量液體時(shí)向上傾斜，測(cè)量氣體時(shí)向下傾斜:需要時(shí)應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空閥和低點(diǎn)排污閥。

 

　　11.導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺(tái)上，在不可避免時(shí)，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。

 

　　溫度測(cè)量?jī)x表

 

　　1、法蘭連接要求

 

　　溫度計(jì)安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對(duì)下列情況應(yīng)采用法蘭連接:

 

　　1.管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa；

 

　　2.管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370℃；

 

　　3.測(cè)量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)；

 

　　4.合金或襯里的管道和設(shè)備；

 

　　5.測(cè)量苯酚、苛性堿、無機(jī)酸或其它腐蝕介質(zhì)；

 

　　6.測(cè)量有毒介質(zhì)；

 

　　7.加熱爐。

 

　　2、溫度測(cè)量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

 

　　1.測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動(dòng)的死角處。

 

　　2.在直管段上安裝時(shí)，可垂直或傾余協(xié)5-插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾余林5'安裝時(shí)，應(yīng)與介質(zhì)逆向。

 

　　3.溫度計(jì)的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。

 

　　溫度計(jì)的插入深度((L)按下式計(jì)算:

 

　　L=L1+δ+U

 

　　式中：L1——儀表連接頭長(zhǎng)度(mm):

 

　　δ——管壁厚度(mm);

 

　　U——浸沒長(zhǎng)度(mm)。

 

　　測(cè)量液體時(shí)：UL=LS+40mm

 

　　測(cè)量氣體時(shí)：UG=LS+25mm

 

　　式中：UL——液體的浸沒長(zhǎng)度(mm)；

 

　　UG——氣體的浸沒長(zhǎng)度(m m)；

 

　　LS——溫度計(jì)敏感段的長(zhǎng)度(mm)。

 

　　注:熱屯偶的敏感段長(zhǎng)度約為22mm，熱電阻和雙金屬溫度計(jì)約為40mm，壓力式溫度計(jì)的歌感段長(zhǎng)度為溫包長(zhǎng)度.

 

　　4.對(duì)于直徑較小的管道，溫度計(jì)可在彎頭處安裝，或擴(kuò)大管徑后安裝。對(duì)熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，管道直徑應(yīng)擴(kuò)大為80m m或100mm；壓力式溫度計(jì)的擴(kuò)管管徑根據(jù)計(jì)算后的浸沒長(zhǎng)度決定；擴(kuò)大管徑部分的長(zhǎng)度為250~300mm。

 

　　5.測(cè)爐膛溫度的熱電偶保護(hù)管末端超過爐管的長(zhǎng)度應(yīng)為50~100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長(zhǎng)度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。

 

　　6.爐管測(cè)溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求:

 

　　a）熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接;

 

　　b）熱電偶的長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素;

 

　　c）熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長(zhǎng)度不少于50mm,靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。

 

　　7.設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求:

 

　　a）不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝;

 

　　b）設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45“安裝，但不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處:

 

　　c）熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm;

 

　　d）分餾塔頂溫度的測(cè)溫點(diǎn)宜位于氣相流出線上;其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。

 

　　8.耐磨熱電偶保護(hù)管末端露出設(shè)各上外套管的長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm。

 

　　9.儲(chǔ)罐上溫度計(jì)的插入深度不宜小于500mm，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600mm。在浮頂罐上安裝的溫度計(jì)不應(yīng)妨礙浮頂移動(dòng)。

 

　　3.溫度測(cè)量元件安裝于下列場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)外加溫度計(jì)套管:

 

　　1.流動(dòng)的可燃介質(zhì);

 

　　2.壓力較高的非可燃流體:

 

　　3.壓力較高的儲(chǔ)罐;

 

　　4.高速流動(dòng)的非可燃流體:

 

　　5.大口徑管道。

 

　　4.溫度計(jì)套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

 

　　1.套管的工作壓力不應(yīng)超過相應(yīng)工作溫度下套管的允許最大工作壓力。

 

　　2.套管的工作流速不應(yīng)超過套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。

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