差壓變送器在工業自動化生產中對壓力、壓差流量的測量應用愈見廣泛,生產中遇到的問題也越來越多，故障的及時判定分析和處理，對正在進行的生產來說是至關重要的。本文介紹【差壓變送器】常見部位故障，供參考。

 

　　第一，毛細管

 

　　當被測介質因工藝或選型不當而進入毛細管時，由于被測介質材料的腐蝕性，經常由于被測介質材料選用不當，極易引起毛細管腐蝕，導致變送器不能正常使用；其次，毛細管與取壓裝置之間的焊縫是經常發生故障的地方，而焊縫又由于介質的腐蝕或工藝運行過程中的其他因素，導致焊縫斷裂，從而造成儀器不能正常使用。

 

　　2.隔膜。

 

　　A.隔膜破裂。

 

　　薄膜作為感壓元件，是毛細管差壓變送器的重要組成部分，為保證其靈敏度不能過厚，一般選用0.4~0.5毫米，選型不當，工藝超壓，容易發生因超壓引起薄膜破裂，或因薄膜耐腐蝕而直接產生孔洞，造成薄膜不能使用，因此薄膜材料選型時，應嚴格根據薄膜材料的特性選擇材料，目前常用的薄膜材料有316L不銹鋼、哈市合金材料、蒙乃爾材料、鉭材料等。

 

　　(2)隔膜變形。

 

　　毛細差壓變送器膜片變形大致有兩種情況：膜片凹陷和膜片鼓脹。

 

　　發生膜片凹陷一般是由于毛細管或變送器取壓法蘭密封有問題引起的，如毛細管焊接有砂眼，機械損傷或斷裂；或者由于振動或溫度變化而導致充液孔，變送器取壓法蘭密封不良等。所有的充填液在靜壓作用下都會泄漏，充填液部分泄漏后，充填液的壓力傳遞能力下降或喪失。這時變送器彈性感壓膜片將單向受壓，使非常薄的膜片變形貼在法蘭體或插入筒的支撐體上，嚴重時會有膜片被擊穿，被測介質從毛細管斷裂處噴射出來。

 

　　造成膜片鼓包的原因是膜片出現極小的泄漏，此時工藝介質逐漸進入膜片填充液中，造成膜片內壓力與工藝壓力基本相同，此時傳送器顯示會不敏感，不能準確地反映工藝瞬時波動。若遇系統停止，過程壓力迅速下降，而膜片內壓不會立即下降，造成成膜片內壓高，膜片外壓低，使膜片鼓起，失去原來的彈性。隔膜鼓包就是隔膜本身已經有缺陷，即使用肉眼看不見，在檢查時也要特別小心，否則，這種變送器安裝在現場設備上時，可能不能及時反映出壓力波動。

 

　　3.灌注液

 

　　(1)灌注液體。

 

　　通常使用的充灌液為硅油，硅油可分為普通型和高溫型，如果硅油充填不足，硅油就不能準確傳遞膜片的壓力信號，造成測量誤差。

 

　　一般情況下，變送器內充填充灌液體是在真空環境下進行的，這樣可以使膜盒內完全充滿純硅油(無氣泡)，如果在生產過程中，充灌混合了氣體，則充灌液體中就會出現氣泡，當環境溫度變化時，氣泡就會熱脹冷縮，出現晝夜指示偏差大或指示不準的情況。

 

　　填料液體有高溫型，普通型，低溫型。選錯將導致儀表指示不正確。冬季使用的高溫硅油、毛細管暴露在低溫環境下，已超過其適用環境溫度，也是變送器日夜顯示變化較大的原因。所以還應充分注意環境溫度的影響；必要時可對毛細管采取保溫措施。

 

　　總之，為確保毛細管差壓變送器能夠正常工作，避免發生故障，在選型時應充分考慮介質特性和工藝壓力、溫度等因素，選擇合適的膜片、灌注液、毛細管材料，同時注意不能損壞毛細管，特別是毛細管與法蘭之間的焊縫，以免因安裝操作不當造成焊縫斷裂。

 

　　二、充灌液泄漏。

 

　　毛細管式差壓變送器如毛細管口與變送器接口或法蘭接口處焊接有砂眼或有機械損傷，變送器取壓法蘭環形密封不良，在工藝過程中靜壓時，造成充灌液泄漏，從而導致變送器指示不正確或無指示。

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