在工業化迅速發展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現場第一數據實時傳輸到工控系統上，為整個工業自動化系統充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業現場最前沿的壓力變送器使用情況。
　　通過使用兩個壓力測量值和一些數學運算，壓差可以計算液位，流量，界面甚至密度。過程工程師知道并信任壓差，因為它是控制工業過程的一種久經考驗的真實方法。它的多功能性和多樣化的輸出使其在各個行業中的價值都大大提高。
　　本文僅關注于如何使用差壓來計算加壓罐中的液位測量值。將討論壓差的優點，局限性和常見的工業應用。
　　壓差如何工作
　　傳統的壓差測量包括一個雙面隔膜，該隔膜在一側感測來自容器底部的壓力，而在另一側感測來自容器頂部的壓力。這些相反的壓力測量值在雙面隔膜的相反兩側推動，結果測量值是兩者之間的壓力差或壓差。傳統的壓差涵蓋了廣泛的應用范圍，能夠檢測僅幾毫巴的壓差。
　　傳統上，與容器的連接以兩種不同的方式進行-脈沖管線或毛細管管線。脈沖線是硬線，使過程中的流體或氣體直接接觸測量設備中的膜片，并且這些線成為過程的一部分。毛細管通過使用法蘭和將金屬膜片安裝在容器上的方法將傳感器與過程分開。連接到這些外部隔膜的是充滿油的柔性，鎧裝涂層管線。遠程密封件將智能壓力變送器從潛在的有害工藝參數（例如高溫或腐蝕性材料）中移除。
　　兩種布置都在測量壓力。儲罐或容器底部的壓力測量值是用來測量由流體及其上方的蒸汽空間產生的總壓力，而頂部的壓力測量值僅是考慮該揚程或靜壓力。這種布置可以使靜壓從整體測量中消除，從而使流體產生的壓力得以保留，從而可以推斷出液位。
　　壓差的常見應用
　　壓差用于測量加壓罐中液體和液化氣的液位。使用壓力罐的原因有很多，例如提供恒定的輸出量，消除泡沫，為腐蝕性材料提供屏障以及液化氣體以便于存儲。在所有這些情況下，壓差變送器都只會測量靜壓和總壓之間的差。計算產品水平需要一些數學運算。
　　標準靜水壓力公式由三個變量組成：壓力，密度和高度。傳感器測量壓力，密度由客戶輸入為常數，高度為產品高度。為了使該公式起作用，密度是關鍵，必須保持相當恒定。利用已知的密度和壓力值，壓力傳感器的電子設備可以根據壓差準確而可靠地計算出液位。
　　壓差的局限性
　　壓差是一種行之有效的液位測量方法，但它確實有其缺點。對于初學者，安裝需要停止該過程并排空進行測量的容器。這可能是一個昂貴或耗時的過程，尤其是在有多個容器需要這種類型的測量的情況下。此外，差壓測量中使用的脈沖線和毛細管線容易受到外界影響。如果這些管線在人流量大的地區，則有被壓壞的危險，如果在氣候控制區域之外，管線會變熱或變冷，從而導致材料密度的變化和液位測量誤差。幸運的是，有一個針對這些常見問題的解決方法。
　　電子壓差
　　渴望更好，更高效地做事，導致了使用軟件和硬件的創新組合創建電子差壓。該系統使用兩個單好的壓力傳感器，直接通過細電纜連接到容器或罐上。這種設置不需要傳統的雙面換能器，也不需要脈沖或毛細管線，從而使安裝和維護變得更加容易。
　　電子差壓原理與單個傳感器相同，使用兩個不同的壓力輸出確定差壓。該方法只需要更多的數學就可以達到水平輸出。一個壓力變送器是主傳感器，可提供產品和蒸汽空間的整體測量值，而次級傳感器則可為主傳感器提供蒸汽空間的奇異壓力測量值。主變送器使用簡單的計算將兩者相減，從等式中基本上消除了蒸汽空間，然后使用靜液壓公式進行了一些數學運算以提供電平輸出。
　　電子差壓消除了對脈沖管線或毛細管管線的需求，從而消除了對引起測量誤差的外部影響的敏感性。它還為更好的隔膜選擇提供了可能性，例如陶瓷，它具有耐磨性，更適合承受惡劣的環境。避免使用脈沖或毛細管線，并且使用比不銹鋼堅硬十倍的測量單元可以延長精確的液位測量，而幾乎不需要維護。
　　串聯工作的兩個好立壓力傳感器還允許采用新的處理方式，包括密度補償水平。此特定輸出使用兩次壓力測量來不斷地計算密度，然后使用非常新的密度來計算連續水平。當過程中流體特性不斷變化時，密度補償液位非常適合測量液位。
　　電子壓差不能消除傳統壓差的需要或有用性。它僅擴展了差壓測量值可以提供的值。每種方法都有其優點和缺點，并且用戶必須決定他們要在過程中更好地理解的度量。
　　結論
　　壓差已經存在很長時間了，它是一項通用技術，它使用一次測量即可提供各種輸出，包括液位。這就是為什么它一直是加壓罐液位測量的可靠方法。精度和一致性只有使用更好的傳感器和電子設備（例如SANCHANG的SCDIF85）才能提高。測量的多功能性僅與傳感器相匹配，該傳感器具有可自定義的選項，包括多個外殼位置，使該傳感器可以到達以前的壓差傳感器的位置不適合。此外，電子差速器不僅可以完成所有這些任務，而且還為處理器提供了更多的測量選項。所有這些證明了壓差現在和將來都將繼續證明其自身的作用。
　　儀器儀表是工業化進程的基石，只有選用工業現場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。