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遠傳壓力變送器的膜盒是用于防止管道內介質直接進入變送器的壓力傳感器組件中，在波紋膜片與膜盒體的空隙處充滿了硅油，它起著傳遞介質壓力、保護膜片不受破壞和阻尼等作用。本文與大家分享壓力變送器膜盒充灌硅油的一些專業知識。
1、變送器膜盒充灌硅油的技術要求
遠傳壓力變送器、遠傳差壓變送器、單法蘭液位變送器和600攝氏度高溫壓力/差壓變送器膜盒所充灌的液體一般選用硅油。這是由于硅油的粘度可調范圍大、冷凍溫度低、體積膨脹系數小、耐高溫及化學性能穩定，從而能使遠傳壓力變送器(遠傳差壓變送器)具有足夠的靈敏度，在規定的工作溫度范圍內能正常工作，并且使儀表溫度附加誤差較小。
硅油必須充滿波紋膜片與膜盒體之間的空隙，為此，在充灌硅油之前需要對硅油進行預處理，去除硅油內殘余氣體、水份等雜質，以減少膜盒的溫度附加誤差，因此，需要對硅油進行抽真空、加溫處理。未充液的膜盒需同時進行抽真空后，才能將硅油充灌到膜盒體內部。
表中列出了兩種硅油及其主要技術指標。它們都可以作為充灌液。
2、變送器膜盒充灌硅油方式比較
膜盒充灌分為立式與臥式充灌兩種。臥式充灌時，膜盒平放,充灌完畢后一般要將膜盒從充灌容器中取出，將充灌孔密封。由于外部壓力的變化以及硬芯和膜片自重的影響，波紋膜片會產生一定的變形，可使充液腔產生空隙，進入部分空氣。
立式充灌時，硅油從油杯進入膜盒內，膜盒膜片處于自由狀態，不受自重的影響，從而保證膜盒內部充滿硅油。這種放式還可以在充灌容器內，對充灌孔進行密封，不會使膜盒內的硅油溢出或出現空隙，避免空氣入內。
4、充灌孔的密封
硅油充灌后，需要對充灌孔進行密封，在充灌孔內放不銹鋼鋼球一個，以平端螺釘壓緊鋼球而密封。如果考慮到膜盒的耐腐蝕性能，則膜盒的密封處不應接觸腐蝕性介質，保證了密封的可靠性。
5、如何衡量充液質量
衡量充液質量的重要指標是硅油是否完全充滿膜盒體與膜片間的空隙。目前判斷膜盒硅油是否充滿，主要有以下幾種方法：
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用手輕輕地擠壓膜片，手感硅油飽脹時，認為硅油已經充滿，顯然這是不*的。。
?、谀M法
仿照膜盒做一個透明的，與膜盒型腔一致的“膜盒”，與待充液膜盒一起充灌，如果該參照件充滿硅油，即認為所有膜盒已經充滿。
?、鄯Q重法
是預先將未充液的空膜盒逐個稱重，充液完畢再稱重，兩者之差就是膜盒實際充油量，充油量在規定誤差范圍內時，膜盒已充滿。
壓力變送器膜盒的填充性檢測方法，大家仍在探索之中。
6、提高變送器膜盒充灌硅油質量的措施
?、倌ず薪Y構的改進
遠傳壓力變送器膜盒端面加工成波紋型，這些波紋型面是根據膜盒在均布壓力和集中力同時作用下的實際狀態而設計的。它
既可以有效地起到單面靜壓保護作用，又使膜盒內腔體積減小，從而減少充油量，降低了測量誤差。
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膜盒充灌時，硅油液面超過膜盒充灌口時，硅油就流入膜拿內，直至充滿膜盒為止，這種充灌方式稱為淹沒方式。但采用淹沒方式充灌時，硅油不容易充滿內腔。
假如采用滴灌方式，就可以避免淹沒方式的不足。將膜盒分別以夾具夾緊、密封，對夾具體抽真空(膜盒內外表面均處于真空中)，然后將經過處理的硅油滴入(流入)膜盒內腔，直至充滿?；蛘邔⒛ず邪匆欢ㄒ巹t排列于充灌容器內，抽真空后使硅油滴一一對應地直接滴入(流入)每個膜盒內腔。用這種方式充灌，膜盒外側不受液體壓力作用，比較容易充滿硅油。
?、酃栌捅仨毥涍^充分的預處理
美國某知名公司的膜盒生產車間非常重視硅油預處理。充灌前，對硅油進行兩次抽真空，*次抽真空時，將硅油噴成霧狀，以充分去除氣體，在硅油冷凝后進行第二次抽真空，這時需加熱和攪拌硅油，進一步除氣除水。
?、鼙ＷC須要的真空度
在膜盒充液工藝中，一般要配置較好的真空系統，以保證必要的真空度，充灌設備的真空度一般0.133322Pa-0.00000133322Pa左右。美國上述公司的充灌設備具有0.00000133322Pa的高真空度，膜盒裝表校驗后，仍有2%左右的不合格品，他們認為，這仍然是真空度不夠所致?？梢?，保證必要的真空度是很重要的。
7、漏油遠傳壓力變送器膜盒二次充灌硅油
一般來說，用戶手中的僅硅油漏油而其他部分完好的變送器是可以修復重新使用的，這樣可以降低工廠儀表采購成本，只是這個工作用戶不能做，需要返廠二次充灌硅油。膜盒二次充灌硅油后需要做溫度補償，通常耗時為一次充灌硅油溫度補償工時的5-15倍，比較麻煩。這是什么原因呢？這是因為充灌硅油的關鍵技術溫度補償，假如溫度補償做不好，將直接導致二次充灌硅油后的遠傳壓力變送器溫度誤差和精度惡化得不能接受，儀表性能恢復不了原來指標，這樣的硅油充灌將使儀表維修變得毫無意義。
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- 本文關鍵詞：單雙遠傳液位變送器膜盒充灌硅油對技術的要求
